原因：

1>.设计时材料展开长度错误

2>.定位松动

3>.折边角度偏差影响尺寸

4>.材料未压死，致R角太大(模高，气垫压力等)导致尺寸偏差

5>.在冲孔时就已错位

6>.折块螺丝松动或断掉导致尺寸不稳定

7>.预折边压线位置偏差

8>.材料变形，平面度不良影响定位不良

原因：

1>.凹凸模间隙偏大角度偏大

2>.气垫压力过大或过小(凹模弹力过大或过小)致角度偏大或偏小

3>.凸模R角过大时

4>.折块螺丝松掉或断掉

5>.材料变形及平面度不良

6>.预折边压线位置不对或深浅不一

7>.凸模压线过高或过低致角度偏小或偏大

原因：

1>.预折边压线过深或位置偏移

2>.折边后角度偏大及往外变形

3>.推平滑块让位不够

4>.推平滑块之间隙过高或过低或模具闭合高茺压得太死未压死

5>.推平滑块让位不够

6>.推平滑块之间隙过小或过大

7>.材料材质过硬

改善对策：

1>.修改预折边压线的高度或位置

2>.调整折边角度及材料变形度

3>.调整上模压块之高低或模高

4>.加大推平滑块之让位

5>.调整推平滑块之间隙

原因：

1>.预折边压线过浅及位置不对或折边凸模无压线或压线过浅

2>.推平模压块高度不够未压死(包括模高不够)

3>.推平滑块之间隙过大

4>.材料材质过硬

改善对策：

1>.调整压线之深度及位置

2>.加高推压块之高度

3>.修整推平滑块之间隙

4>.更换材料或修整预折边压线之宽度及深度可克服

原因：

1>.铆合冲头R角过大或过小

2>.抽芽孔与铆合孔偏位(折边成型时)

3>.抽芽高度不够

4>.产品在铆合模内定位不良

5>.铆合冲头破损

6>.铆合冲头与凹模孔错位

7>.铆合冲头与凹模间隙过大或过小

8>.铆合冲过短进入凹模深度不够

改善对策：

1>.修整铆合冲头R角

2>.调整折边成形时之抽芽孔与铆合孔位置

3>.修整抽芽高度

4>.调整定位

5>.更换铆合冲头

6>.调整铆合冲头与凹模

7>.调整铆合冲头与凹模之间隙

8>.加长铆合冲头

原因：

1>.滑块与模板之间隙过小

2>.滑块内弹簧断掉

3>.滑块压片料或模腔内异物造成裂开或变形

4>.滑块内R角过小造成易裂

5>.滑块内脱料位置不对受力不均

6>.滑块与模板接触太粗造

7>.结构设计太薄弱

改善对策：

1>.修整滑块与模板之间的间隙

2>.更换滑块内之弹簧

3>.修复滑块补焊研磨

4>.最好变更滑块及模板内的槽的R角

5>.调整滑块与脱料位置让其受力均匀

6>.抛光滑块及模板间隙的接触面

7>.加强结构不能改的可改为快换式镶件式