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做企业就要开源节流,精益增效

林贵勤
2021-08-10 11:44

精益管理不是什么高大上的理论,而是非常接地气的企业控制成本的实践总结与系统化整理。下面我想从企业经营的逻辑,来剖解精益生产的重要性和要采取的主要措施。

首先,我们做企业的目的是什么?要理直气壮的讲,是为了获取利润。说得直白点,就是要赚钱。

然后我们再分解,怎么做才能赚钱?我说的是四个字:开源节流。

 

开源, 就是要增收,开辟增加收入的途径,包括多的客户,多的订单,多的产品。一句话,就是市场/销售的层面。

节流,就是节约开支,控制成本,减少/杜绝浪费。这是企业管理的层面,更是精益管理的目标。精益管理的目的就是为了企业控制成本,提高效益。

 

分析一下我们的利润来源,销售价格与成本的差额就是利润。销售价格往往是由市场决定的,价格高了就会失去订单;而成本的分析就成了我们工作的切入点。

不同企业的成本分类会有不同,但大致都按一下大类:

1.         材料成本,此项成本的降低直接转化成利润。

2.         直接人工成本,就是产品的加工工时成本,提高效率可以降低此成本

3.         制造成本,包括生产辅助材料,房租水电,质量报废,设备维护,等等

4.         管理成本,包括管理人员的薪资,销售成本,财务成本,等等

12项是可变成本,产值越高成本也越高,但成本占产值的比例基本不变。第34项是固定成本,产值增高,此两项成本略微增高或者说基本不变,但成本占产值的比例会下降。所以说提高产量/产值,在管理/技术水平不变的前提下,成本会降低,随之利润率提高。

 

精益管理的“节流”就是要仔细分析以上的成本结构,找到降低成本的突破点,利用一些系统化的方式方法,贯彻实施改进措施,最终达到控制成本的目的。

 

对于机械类企业,比较典型的影响成本的问题点包括:

1.         生产效率低下

2.         生产订单多导致在制品繁多,制造周期长,在制品(WIP)库存高

3.         计划安排不合理,导致人工成本浪费,俗称窝工。

4.         其它项。

 

提高生产效率要从技术和管理两个方面入手,技术上要从工艺参数调整/工装优化/专用刀具等措施。管理措施包括精益生产的SMED(快速换模)和TPM(全面生产维护),而关注的指标就是OEE(设备综合效率)。注意设备效率和人工效率是两个不同的维度,思考问题要从技术和管理两方面综合考虑。我就曾经将标准效率12K UPH(套件每小时),OEE约90%的生产线,提升到实际效率20K UPH 所以不要说OEE99%就可以满足了。

 

生产过程的控制是精益管理的关键,常用的工具是价值流(VSM)。

l  制造周期长会影响按时交货,降低客户满意度。

l  制造周期长会导致在制品库存加大,增加了流动资金的压力

l  制造周期长会在产品设计变更,更新换代时造成产品报废。

 

 

精益管理的考核以成本降低的金额(RMB)为指标,用数字说话,避免范范的文字描述。精益管理让生产管理人员关注成本,和以前流行的欧米吧管理有异曲同工之效。


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